常熟虞山再生資源自創辦以來，經過多年的風風雨雨，在新老客戶的大力支持及公司全體同仁的不懈努力下，業務不斷拓展，管理日趨完善，擁有一批經驗豐富的專業工作人員。我們本著“以信為天，以誠為本”的經營理念為宗旨，熱誠為社會服務，并以“打造廣東地區較大，專業的回收公司” 為目標，以真誠的合作方式，合理的價格與廣大客戶共謀發展。以終端商價和廣大客戶真誠交流，力爭“變廢為寶、環保到家、創收雙贏”。

一、常熟虞山廢品回收公司鋼鐵工業廢渣的分類及來源：
(1)燒結粉塵
燒結廠固體廢棄物主要是粉塵，燒結生產過程中由于燃料的破碎、燒結機的抽風、成品礦篩分的各種除塵設施而產生大量粉塵。粉塵產生的主要部位和工序是燒結機機頭、機尾及成品整粒、冷卻篩分等，細度為5～40μm，機尾粉塵的比電阻為5×10次方～1.3×10次方Ω?cm，總鐵含量為50%左右。每生產lt燒結礦，產生20～40kg的粉塵。這種粉塵含有較高的TFeO、CaO、MgO等有益成分，和燒結礦成分基本一致。
(2)煉焦廢物
煉焦廠產生大量固體廢物，如煤塵、焦塵、酸焦油、焦油渣、剩余活性污泥以及一些殘渣。若這些固體廢棄物得不到合理的利用將造成嚴重的粉塵污染，其中的有機化合物苯、萘、酣等有毒物質如得不到恰當的處理，任意排放，將會導致生態環境的嚴重破壞。
(3)高爐水渣
高爐冶煉時，焦炭和煤粉燃燒時會放出大量的熱量并生成大量的CO，使高爐內形成高溫還原狀態，在此作用下鐵礦石中的鐵元素被還原成單質鐵，其他成分則以熔渣的形式排出。高溫熔渣經水淬后形成的固體渣就是高爐水渣，水渣的生成量根據入爐礦石品位不同而變化，以柳鋼目前的冶煉工藝及60%～63%的鐵礦石品位，渣鐵比約為0.34，即生產出lt鐵會伴隨產生0.34t的渣。
(4)高爐干渣
鐵水由高爐出鐵口排出，經主溝、撇渣器、龍溝、擺動流嘴后進入鐵水罐，在出鐵過程中，鐵水發生冷凝、黏結，導致鐵溝、撇渣器和擺動流嘴越結越厚并越來越小，鐵溝、撇渣器和擺動流嘴所產生的含鐵渣塊就屬于高爐干渣。此外，高爐爐況失常時，從鐵口排出的不是鐵水，而是渣鐵混合物，而且常常摻雜有未充分反應的礦料，這些渣鐵棍合物成分上達不到鐵水的質量要求，只能當作干渣的一部分重新處理。干渣的另一重要來源是，高爐渣處理系統出現故障時，紅渣未經渣處理系統直接排入干渣坑，從而形成干渣，這部分干渣是由脈石、灰分、熔劑和其他不能進入生鐵中的雜質組成的易熔混合物，其化學成分主要是Si0?、CaO、Al?0?等。
(5)高爐煤氣除塵灰
高爐煤氣是伴隨著高爐冶煉而生成的副產品，由于含塵濃度高，因此進入煤氣管網前必須先進行凈化處理。目前絕大多數的高爐工藝均采用重力沉降室和布袋除塵器對高爐煤氣進行二級處理，在對煤氣凈化除塵時產生的除塵灰就稱為高爐煤氣除塵灰。由于除塵工藝和綜合利用途徑的不同，一般將該除塵灰分成兩類：從重力沉降室排出的稱為高爐重力灰；由布袋除塵器排出的則為高爐干法灰。
(6)轉爐鋼渣
煉鋼時，吹人的氧氣與鐵水在爐內發生激烈的碳氧反應，實現降碳的目的，同時需向爐內投加石灰石、白云石等造渣劑，以便去除鐵水中的硫、磷、硅等有害元素。鋼渣是轉爐煉鋼過程中的副產品，其主要來自鐵水中所含硅、鋁、硫、磷、釩、鐵等元素氧化后生成的氧化物，冶煉時加入的造渣劑以及被侵蝕的爐襯材料和護爐材料，鋼渣的產生量為粗鋼產量的15%～17%。從爐子排出的熔融狀紅渣一般稱為爐渣，爐渣經熱潑或?；b置處理后即為鋼渣。
(7)轉爐除塵污泥
轉爐冶煉時，鐵水中的碳元素與吹入的氧氣發生激烈的碳氧反應并放大量的爐氣（轉爐煤氣），爐氣的主要成分為CO、CO?、N?，并摻雜大量的粉塵，粉塵主要來源于鐵水的燒損和未反應的輔助原料（石灰石、白云石等）的細小顆粒。轉爐煤氣經濕法凈化除塵后伴隨大量的除塵廢水產生，在處理該除塵廢水時產生的污泥稱之為轉爐除塵污泥。根據水處理工藝和綜合利用途徑的不同，可將該除塵污泥分成兩類：從粗顆粒分離機排出的污泥粒徑大、含鐵率高，稱為粗顆粒渣；其他從斜板沉淀池、離心機排出的仍按傳統習慣稱為轉爐除塵污泥（OG泥）。入爐鋼水通常有1%～2%以燒損的形式進入煙氣中，所以除塵污泥產生量按每噸鋼產生19kg干污泥計算。
(8)含鐵塵泥
鋼鐵生產工藝流程長、物料轉運多，因此產生的揚塵點也相應較多，從粉塵來源劃分，主要有兩個方面：一是冶煉系統各煙塵、粉塵產生部位，比如高爐出鐵場、轉爐二次煙氣以及燒結機頭和機尾等；另一方面是礦槽儲存、原料供料和轉運系統，比如燒結礦槽、煉鐵供料系統等。這些含塵廢氣經干法除塵器收集處理后產生的固體廢物，統稱為含鐵塵泥。
(9)氧化鐵皮
鋼材進行軋制前，必須先將鋼坯加熱至軋制溫度（約1100℃），鋼坯在加熱爐加熱時，鋼坯表面與空氣中的氧發生反應，并在表層形成一層氧化層，為了確保鋼材表面質量，進入軋機軋制前必須將該氧化層剝離，通常采用高壓除磷裝置予以清除，導致氧化層隨沖刷水進入濁環水處理系統，經璇流沉淀池沉淀處理后產生的固體廢物即為氧化鐵皮。
(10)其他固體廢物
其他固體廢物主要包括鐵礦渣、廢石碴、廢耐火材料和廢油等產生量較大的固體廢物，石灰窯入爐原料經篩分處理后產生的篩下物即為廢石碴；高爐、轉爐及軋鋼加熱爐等爐窯在大修、維護拆除爐襯材料時會產生大量的廢耐火材料；廢油主要來源于機械設備更換下來的機油及軋鋼水處理系統處理濁環水時產生的油污。
(11)固體廢物成分分析
鋼鐵生產工藝復雜，產生的固廢種類繁多，性質各異，為了實現綜合利用效益的最大化，必須清楚了解各類固體廢物的主要成分，以便對固體廢物進行分類收集和有效利用。
二、常熟虞山廢品回收之廢舊金屬回收的意義

一、金屬回收：不銹鋼企業的規?；图s化
國際不銹鋼企業的規?；图s化已成為潮流，特別是不銹鋼板材生產的集中度越來越高，世界排名前10位的不銹鋼公司產量占世界不銹鋼總產量80%。名列前茅的阿賽洛公司、克虜伯蒂森不銹鋼公司、奧托昆普公司和阿塞里諾克斯公司的煉鋼能力均超過200萬t，其中阿塞洛公司達350萬to不銹鋼企業的大型化和集約化對降低原材料的采購成本和冶煉成本極有效果，對于提高生產效率和產品質量也有很大的好處。
中國生產不銹鋼的企業多達16家以上，這還不包括眾多的民營企業，規模最大的太鋼，目前能力也只有100萬t，中國又是世界不銹鋼消費量最多的國家。因此，有必要順應國際潮流，繼續按照國際確定的“南寶北太”發展不銹鋼的思路，分別將太鋼和寶鋼建成年產250萬t和150萬t以上規模的不銹鋼煉鋼生產企業，提高中國不銹鋼煉鋼生產企業的集中度，促進中國不銹鋼工業的健康發展。
二、金屬回收：不銹鋼煉鋼生產設備的大型化
不銹鋼煉鋼生產設備的大型化是當今世界不銹鋼煉鋼生產發展的另一趨勢。20世紀70年代，不銹鋼煉鋼電爐只有50t左右，平均生產規模僅為30萬t/a左右。到2000年，電爐和AOD爐都大型化了，爐容達到150t以上，生產規模達100萬t/a。
目前，中國不銹鋼廠的爐子容量不大，只有寶鋼集團一鋼AOD爐超過l00t。因此，太鋼和寶鋼新建的不銹鋼煉鋼廠將參照國際上大型化的趨勢，建設大型化的煉鋼生產設備，以降低生產成本，滿足市場需求。
三、金屬回收：不銹鋼規格的擴大化
為滿足市場需求，不銹鋼規格正在不斷擴大，特別是板坯寬度正在不斷增加。不銹鋼品種的多樣化
中國的鎳和不銹鋼廢鋼資源匾乏。擴大400系列Cr不銹鋼的比例將是中國不銹鋼品種結構調整的重點之一。世界上Cr-Ni鋼和Cr鋼的比例一般為75：25，美國、法國、日本等國家的比例還要高一些，中國為90：10，太鋼2003年僅為91．3：8.7。因此，擴大并開發Cr不銹鋼的生產和應用是中國不銹鋼煉鋼生產的主要任務。太鋼計劃在2004年將Cr-Ni鋼和Cr鋼的生產比例調整為85.7：14.3。今后，隨著需求的增加，還將進一步提高Cr鋼生產的比例。合理使用少鎳或不含鎳的錳氮代鎳新型不銹鋼和雙相不銹鋼不但可以降低不銹鋼成本，也具有戰略意義。掌握這些鋼種的冶煉生產技術，滿足市場需要，也是中國不銹鋼煉鋼生產的發展趨勢。
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